氣流分級機
運作原理
拆解氣流分級機背後的核心工藝與技術原理。
物料經由上升氣流進入腔體,並根據尺寸、形狀和密度的差異進行分級。空氣動力阻力與重力及離心力相互抵消;高純度蛋白組分穿过葉輪進行收集,而富含澱粉的顆粒則沉降並排出。整個過程實現了精準的乾法分級與富集,無需使用任何化學製劑或水分。
氣流分級機
性能特點
優異性能搭配創新結構設計,針對高產能生產與耐用性最佳化。
渦輪分級與窄粒徑分佈 (PSD) 控制
利用先進的渦輪技術,此分級機可在 3–150μm 範圍內實現精準切割。針對熱敏性植物蛋白,系統能穩定生產具有極窄粒徑分佈的超微粉末,有效消除大顆粒,滿足食品、營養及植物肉 (Meat-alternative) 行業對產品一致性與純度的嚴格要求。
防粘附與衛生級食品級設計
本系統專為植物粉末的高蛋白含量與粘附特性而設計,採用食品級拋光表面與特種防粘內塗層。此設計能最大限度減少粉末堆積並防止堵塞,在確保長期穩定運行的同時,滿足嚴苛的衛生標準與防交叉污染規範。
立式機型:大規模食品級生產
立式設計優化了排料路徑,有效降低流動阻力並減少熱量積聚。此配置對於保留植物蛋白的功能特性至關重要,同時能顯著提升小時產量。它是大規模量產食品級分離蛋白 (Isolates) 與濃縮蛋白 (Concentrates) 的首選方案。
臥式機型:極致分級精度
臥式渦輪設計可實現更高的轉速與更強的離心力,提供卓越的顆粒敏感度。它能生產出具有極佳均勻度與更高純度的高價值植物蛋白產品,是功能性食品配料、特種營養補充劑以及高端植物基配方的理想選擇。
二次進風與強化分級效率
科學的二次進風設計可對夾帶在粗料中的細顆粒進行二次分選。這種空氣動力學優化提升了回收率,並確保分級過程中蛋白質純度的最大化,從而減少物料浪費,並為高價值分離蛋白優化生產成本。
氣流分級機
技術參數
氣流分級機 透過量化數據定義卓越,滿足高精度材料加工最嚴苛的要求。
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| 機型系列:JCSF-V | 250 | 320 | 400 | 450 | 500 | 570 | 630 | 700 | 850 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 粒徑 (D97 μm) | 6~50 | 6~50 | 8~60 | 8~60 | 10~80 | 10~80 | 12~100 | 12~100 | 12~100 |
| 處理量 (kg/h) | 50~300 | 80~500 | 120~750 | 150~1000 | 200~1200 | 300~1500 | 380~1800 | 500~2200 | 700~3000 |
| 分級輪轉速 (r/min) | 500~5000 | 400~4000 | 360~3600 | 340~3400 | 310~3100 | 270~2700 | 240~2400 | 220~2200 | 180~1800 |
| 分級輪直徑 (mm) | 250 | 320 | 400 | 450 | 500 | 570 | 630 | 700 | 850 |
| 電機功率 (kW) | 4 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 |
| 機型系列:JCSF-H | 60 | 100 | 140 | 230 | 230/4 | 260 | 315 | 315/4 | 315/6 | 500 | 630 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 粒徑 (D97 μm) | 3~50 | 4~100 | 4~100 | 5~120 | 4~70 | 5~120 | 6~120 | 5~120 | 5~120 | 8~120 | 10~150 |
| 處理量 (kg/h) | 3~100 | 50~200 | 70~300 | 200~1000 | 600~3000 | 250~1000 | 500~2500 | 1500~7500 | 1500~7500 | 1250~8000 | 2800~19000 |
| 分級輪轉速 (r/min) | 1500~18000 | 1150~11500 | 1000~8500 | 600~6000 | 600~6000 | 500~4800 | 400~4400 | 400~4400 | 400~4400 | 240~2400 | 160~1600 |
| 分級輪直徑 (mm) | 60 | 100 | 140 | 230 | 230 | 260 | 315 | 315 | 315 | 500 | 630 |
| 電機功率 (kW) | 1.1 | 4 | 4 | 5.5 | 22 | 7.5 | 15 | 60 | 90 | 22 | 30 |






